一：操作者应该注意使用自动焊接设备的事项

1.1应检查并确认送丝滚轮的沟槽及齿纹完好，滚轮、导电嘴（块）磨损或接触不良时应更换。

1.2作业前，应检查减速箱油槽中的润滑油，不足时应添加。

软管式送丝机构的软管槽孔应保持清洁，并定期吹洗。

1.3作业时,应及时排走焊接中产生的有害气体,在通风不良的舱室或容器内作业时，应安装通风设备。

1.4焊抢电缆不可用器具积压或受重压，且折叠角度不可太小（送丝软管的半径不得小于150mm），否则有有损内部电缆，从而留下事故隐患。

焊接时不得切换电压调试开关。

1.5在进行焊接作业时，不得触摸焊机的输出接口等带电部位。

1.6面板旋钮得切换或调试时不应用力过猛，致使器件损坏。

1.7每次焊接前应检查焊机的连接是否正确接地线是否可靠。

1.8不可用敲打砖头的方式对焊机进行除渣。

1.9使用时，在负载持续率内进行，过载使用会加快元器件老化，降低焊机使用寿命甚至烧坏焊机。

1.10接通电源后，严禁碰触焊机带电部位。工作完成或临时离开现场时，必须切断输入电源。

二：焊机的安装及施工地点的安全防护

2.1施工地点应无、易燃、易爆或其他危险品。

2.2焊机应该安装在：无阳光直射避免雨淋温度的－10～+40温度小的场所。

2.3焊机周围应有30cm的间隔，以确保通风良好。

2.4焊机内部不得有金属性异物进入。

2.5使用场所无剧烈的运动。

2.6焊机焊接时采用气体保护，韩街区域的风速应限制的1.0m/s以下，否则应采取挡风装置。

三安全检查

操作者在进行每次焊接作业通电前需对以下项目进行检查：

3.1确定焊机的好互接地应是安装可靠

3.2确定焊机的输出输入线完好，没有裸露在外。

3.3焊机在安装固定后需定期由懂行当然专业人士进行安全检查，检查的主要内容有：

3.4内部不得有松动等不正常情况