等离子自动焊过程中简单故障的处理：

在等离子自动焊接过程中，由于错误操作或意外情况可能导致在焊接过程中会出现一些问题，钴不及时解决有可能会导致严重的后果。

1.在焊接过程中，发现电弧在喷嘴和工件之间产生，这样便产生了双弧现象。出现此现象后，要及时的调节焊接参数电流和离子气，电流过大和离子气过小都会引起双弧。

2.焊接时发现等离子焊枪喷嘴处冒烟。要停止焊接，检查水箱是否打开，水表有无水量显示，如果没有水通过焊枪，则焊枪已烧坏，须专业人士来修理。

3.在钨极对中的过程中，不打高频。出现这种情况，要及时清理火嘴，用金相砂纸将金属磨出光泽，重新磨钨针。

4.焊缝中产生气孔。产生的原因可能是母材有油、锈等污物；气体保护效果差；气路不干净；枪头漏气。应该清理工件，降低弧压，焊速降低，换用新的气体，更新管路，更换O型圈。

5.焊接过程中电极烧损严重。产生的原因有可能是采用了反极性接法；气体保护不良；钨极直径与所用电流不匹配。相应的解决方法是更换极性；加强保护；降低弧压，减慢焊速；换匹配的钨极。