焊接小孔吸收等离子弧的能量,热量从这个高温小孔空腔外壁传递出来,使包围着这个空腔的金属熔化,小孔和围着孔壁的熔融金属跟着等离子弧的行进向前移动,熔融金属填充着小孔移开后留下的空地并随之冷凝,构成焊缝。

等离子弧具有很高的能量密度,焊接熔深大,适于中厚板材的焊接,一次焊能够穿透上下两层板,使熔融的金属在等离子电弧的效果下经过充沛的重熔,这样不只能够大大下降焊缝中呈现缺点的概率,并且也有利于减小焊缝内的剩余应力,改进接头的功能。

事实上,选用以上工艺,电流等焊接参数的区间较大,避免了等离子弧焊焊接区间窄、不易施焊的缺点。其间,弧长的控制在各参数中对焊接质量的影响占首要位置。改动喷嘴到工件的间隔,即改动电弧长度,对坚持焊接小孔内部的压力,促进液态金属在电弧效果力、外表张力以及本身重力效果下的成型有较大的影响。当电弧长度较小时,电弧对液态金属熔池的效果力较大,熔池上部熔化的液态金属向焊件反面活动的趋势较大,向正面活动的趋势较小,所得焊缝较窄,但简单呈现严峻咬边、喷嘴沾黏飞溅物等问题。假如电弧长度较大,电弧效果力下降,穿透才能削弱,无法穿透基层镁板,一起焊缝不简单成型,形成焊缝外表粗糙或小孔不简单闭合等缺点。经过实践发现,较佳运用的电弧长度应为1~2mm左右。

总归,选用小孔变极性等离子弧缝焊工艺能够实现在不开坡口、不需反面强制成型维护条件下AZ31B镁合金板材的杰出衔接,且接头熔透均匀,熔合线明晰,不存在显着的热影响区,焊缝区首要由细微的等轴晶组成,焊缝的硬度值高于母材,上层板焊缝的硬度高于基层板焊缝的硬度,接头的均匀拉伸剪切力能到达7.5kN以上，高于航空规范中常用全气合金电阻点焊的zui小拉伸剪切力，阐明焊接工艺是比较合理的。