等离子焊机的电弧特性是决定焊接效果的核心因素，其独特的能量形态与运动状态，直接影响焊缝质量与焊接过程的稳定性。

电弧温度是关键特性之一。等离子弧通过压缩效应形成高温核心区，温度可达上万摄氏度，远高于普通电弧。这种高温特性使焊接时熔池深度增加，能实现厚板的一次熔透，减少多层焊接的工序。同时，高温下金属熔化充分，焊缝根部融合更均匀，降低未焊透的概率，但需控制温度过度集中，避免母材过热导致晶粒粗大。

电弧的稳定性对焊接效果影响显著。稳定的等离子弧燃烧时，弧长波动小，电流输出均匀，焊缝成形规则，波纹细腻。若电弧不稳定，易出现断弧、偏吹等现象，导致焊缝宽窄不一，甚至产生气孔与裂纹。电极材质、气体纯度与流量的变化，都会干扰电弧稳定性，需通过参数调节维持平衡。

电弧的压缩程度决定能量密度。压缩充分的电弧能量集中，焊接速度可相应提高，适合高效生产；压缩不足时，能量分散，熔池范围扩大，热影响区变宽，可能影响工件力学性能。此外，电弧的挺度特性影响焊接可达性，高挺度电弧能在狭窄空间或复杂坡口处保持稳定，确保难焊位置的焊接质量。

把握等离子焊机的电弧特性，需结合焊接材料与结构需求调整参数，使电弧温度、稳定性与压缩程度适配。合理利用这些特性，可获得成形良好、强度合格的焊缝，满足不同工况下的焊接要求，体现等离子焊接在精密与重型焊接领域的优势。